随着制造业劳动成本的上涨，在工业生产中，焊接机器人、装配机器人、喷涂机器人及搬运机器人等工业机器人都已被大量采用。
焊接机器人编程及具体步骤：
1．将制作好的工装夹具放在焊接平台上或者变位器上，用定位销定位并将工装夹具锁紧。
2． 焊接机器人编程的步骤按以下流程进行：
a) 选择示教模式；
b) 建立一个新的作业程序；
c) 在焊接机器人坐标（或轴坐标和工具坐标）下，手动操作移动机器人至适当位置，存储记录该位置.即为一“点”。依据焊件的形状、焊缝数量和焊缝的位置，存储和记录若干个“点”。
d) 视需要，在程序中各“点”间插入适当的应用命令；
e) 记录程序结束命令来结束程序。
f) 进行示教内容的修正和确认。用“前进检查”和“后退检查”对程序“点” 进行校正、增加或删除。
3. 作业程序的起始点设在机器人的参考点位置上，结束点位置与起始点位置尽可能的设为同一位置，以减少发生碰撞的可能性。
4. 焊缝数量较多时，为减少焊接变形，编程前应预先考虑好各焊缝的焊接顺序。
5. 示教编程时应合理布局点的位置和数量，避免不必要的点，同时应确保机器人在点与点间能够顺利到达而不与焊件、工装夹具等发生碰撞。
焊接机器人调试流程：
1. 在示教模式下，以手动的方式完整的运行一次作业程序，确保没有危险的动作存在。
2. 开启焊机电源，并调整好保护气体的流量，开始自动焊接。
3. 首道焊缝焊完后，应停止运行中的程序，观察焊缝质量，看工艺参数是否合理，如需要，则应对工艺参数进行微调，之后继续焊接。一般经过2～3次的调整后，焊缝质量就能达到预期的效果。
4. 首件焊件焊完后应进行首捡，首检合格后方可进行批量焊接。
5. 当出现焊缝焊偏的现象时，首先应检查零件是否装到位，其次检查工装夹具是否有松动、位移的现象，检查导电嘴是否松动或焊枪是否发生碰撞等现象。找出原因后再进行针对性的解决。
6. 焊接过程中，应随时观察保护气体、焊丝的剩余量，如不足应立即停止运行中的机器人，进行更换。
7. 误启动不同的作业程序时，或者机器人移动至意想不到的方向时，再或者其他第三者无意识的靠近机器人的动作范围内时等，应立即按下紧急停止按钮。一按下紧急停止按钮机器人即紧急停止。紧急停止按钮有两处，一处在示教器上，另一处在控制盒的操作面板上。
随着先进制造技术的发展，实现焊接产品制造的自动化、柔性化与智能化已成为必然趋势。目前，采用机器人焊接已成为焊接自动化技术现代化的主要标志。焊接机器人由于具有通用性强、工作可靠的优点，受到了人们越来越多的重视。